本报讯（通讯员陈洋 吴瑞峰 记者马国君） 11月份，承德钒钛公司深入开展150吨连铸机效率提升攻关，针对连铸机连浇炉数建立攻关课题，通过组织强化耐材质量维护、精细化设备点检和严格执行标准化作业，促进平均连浇炉数环比提升2.6炉，最高连浇炉数达40炉，创历史最高纪录。 该公司以“岗位点检+专业点检”为抓手，推进操检合一，增加关键区域点检次数，提高设备运行稳定性。该公司加强耐材质量管控，提高中间包修砌质量，通过优化中间包内塞棒渣线结构，采用新型镁质打结料替代原有打结料，有效延长中包耐材使用寿命。同时，加强上下道工序沟通，全力做好转炉、氩站、精炼炉和连铸机之间的节奏匹配，做到生产组织高效紧凑。该公司协调生产部门从优化订单排程入手，对转炉、精炼、连铸生产过程各钢种工艺参数控制要求进行梳理，提前准备好各类炼钢物料，有效控制生产节奏，确保炉机匹配，有效延长中包使用寿命。该公司开展劳动竞赛，结合行业先进水平制订中包连浇炉数攻关目标，建立有效奖惩机制，采取班分析、班总结的方式，不断细化措施，加强对标对表，形成“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
