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在当前严峻的市场形势下,生产用户满意的合格产品是薄板厂质量工作的最终目标。2014年年初,包钢薄板厂在目标管理上下足功夫,一方面增强职工的质量意识和素养,要求全厂各专业部门主动为生产高质量产品服务,树立“人人心中有质量”的意识;另一方面将质量工作制度化,结合工艺优化措施,提高全厂工艺控制水平和质量管理水平。
健全系统质量管理制度
薄板厂从技术创新、素质提升、设备保障等方面入手,制定出台了《薄板厂质量体系精细化管理实施方案》,并修订了《薄板厂降低降级品、非计划品实施措施》及《薄板厂缺陷产品处理流程》,深入开展质量体系的全流程精细化管理。该厂完善和健全了科学、有效、稳定的工序质量控制体系,严格把关原辅料及合金料的入厂验收,合金料做到按批次100%检验;强化生产过程质量管理,做到月月考评、事事分析;从“原料”到“成品”全工序覆盖、全员参与,以工序质量保证过程质量,以过程质量
保证产品质量。经过努力,全厂质量非计划品数量下降了三分之一,产品质量异议率大幅下降,其中宽厚板产品质量异议赔付为零。
优化工艺加强工序质量控制
薄板厂由品质部和相关部门组成工艺优化攻关组,全面推广全流程质量控制经验,将工序质量控制和用户要求有机结合,形成产品生产、使用、跟踪、改进全过程闭环管理。通过“监督、检查、分析、评定”,对工序的控制能力进行科学评估,进而实现对工序质量控制的不断提升。2014年上半年,薄板厂通过优化成分,减少连铸过渡坯切损,提高宽厚板热装比等措施在产品质量提升方面取得了显著成效。其中,镀锌缺陷品为789.44吨,同比降低370吨;宽厚板非计划品1781.29吨,同比降低550吨。
薄板厂产品结构调整力度不断提升,达到了提高产品档次的目的,推进了产品认证。 2013年,该厂生产的热轧板通过了英国劳氏CE换证,标志着薄板厂产品取得了走向国际市场的通行证。2014年6月,薄板厂共4项QC成果分别荣获冶金行业及自治区质量协会2013年度优秀质量奖,其中两项获得内蒙古优秀质量管理小组一等奖;压力容器用调质高强度钢板取得国家质量监督检验检疫总局制造许可证,船用厚钢板成功完成美国、挪威船级社换证任务。