连铸是钢水直接铸成接近最终产品尺寸钢坯的过程，比铸锭成型再加热轧制过程节省大量的时间，于轧制成形节省切废，提高钢水的收得率，直接轧制，更加节省能源。
　　连铸过程包含一次冷却与二次冷却，二次冷却是指钢坯从出形成结晶体器开始到完全凝固这一过程。在此过程中，冷却水加热与蒸发所放出的热量占到总的钢水成形排放量的55百分之百。喷嘴的设计对二次冷却效果至关要紧。
　　2 喷嘴应用及其流量特性
　　水喷嘴应用在小方坯连铸机、西马克薄板坯连铸机、早期的板坯连铸机、现在的板坯连铸机与大方坯连铸机的足辊段。
　　水喷嘴的特点是可以采用较高的水压，达到较高的冷却强度，逝川量的调节比较窄。
　　为满足连铸机高速高效的生产工艺要求，使喷嘴具有较高的冷却效率，入口压力逐渐被提高到10bar以上。
　　气雾喷嘴应用在板坯连铸机、大方坯连铸机、西马克以外的薄板坯连铸机除足辊以外的二次冷段。气雾喷嘴的特点是堵塞风险低、水滴细小、冷却均匀、逝川量调节比较宽。为满足多钢种的生产要求，10～20倍的逝川量调节比，可以采用两种气压与水压进行组合。平常的情况下，水压控制在0.5～6bar；现在个别情况，水压达到10bar。
　　3 喷嘴的热传导特性
　　测试装置为一台固定式测试仪，测试仪由热电偶、加热装置、测试金属板、保温盖板、喷嘴移动台车、喷嘴、供水系统构成。
　　首先将尽力照顾盖板盖住测试金属板，用加热装置加热测试金属板，加热到一定的温度后，已开测试金属板，喷嘴设定一定的水压，通过喷嘴移动台车上下移动喷嘴，测试金属板冷却温度，测试喷嘴的冷却效果。
　　气雾喷嘴由于气加入水滴的物化，水滴的颗粒度明显小于水喷嘴，同时气体的动能部分传递付水滴，增加了水滴的喷射速度，在与铸坯接触时，改进了热传导效率。在水压一定时，冷却导热量与气压的变化成近似的正相关，与水温和水压成非线性的多次方关系。
　　水压较低时，中心点处的热传导系数与周边的差别较小，随着水压力的增大，达到10bar以上时，中心点处的热传导系数明显的变大，同时压力的变化对于热传导系数的影响渐渐变小。在喷嘴的横向喷射角度保持不变的情况下，纵向喷射角度加大，热传导系数在逐渐的变小。由于喷射角度增大，周边的水滴的打击压制力降低。气雾喷嘴与水喷嘴相比，气雾喷嘴具有较高的热传导效率。