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　　IF钢是碳含量极低的钢精，为合理扼制生产资本和钢水干净度，要求转炉有合宜的出钢碳含量和出钢温度。在出产过程中，转炉出钢碳含量过高，会加重RH脱碳负担，延长冶炼周期，造成炉机音节不般配；碳含量过低，不止大幅增加转炉各项指标耗费，增加生产资本，并且会造成RH处置后钢水及渣中氧气含量偏高，增加RH脱氧气铝耗。出钢温度一样对生产资本及钢水干净度有关紧影响，当出钢温度不充足时，就需求在RH吹氧气加铝升温，不止增加铝耗，并且会生成数量多氧气化物掺杂。因为这个，系统研讨转炉尽头扼制目的，对于减低IF钢冶炼成本，增长钢材质千分尺有关紧意义。
　　为了减低成品碳含量，减缓RH脱碳载荷，国内很多钢厂将出钢碳品质分数字控制制在0.04百分之百以下，局部钢厂甚至于扼制在0.03百分之百以下。事情的真实情况上转炉尽头碳并不是越低越好，过低的碳含量不止会严重恶化转炉炉况，将数量多的耐火物质氧气化带入钢中，同特殊情况增加氧气气耗费、增加转炉吹损、增加钢中氮含量，并在脱氧气合金化时耗费更多的合金，形成更多的氧气化物掺杂。
　　转炉炉况的保护对于正常的炼钢出产至关关紧，炉况牢稳能力充分施展转炉的劳动能力，延长转炉炉龄，并减损补缀炉衬所浪费的生产资本。转炉炉衬由绝热层、长久层和办公层3局部组成。那里面办公层直接与高温钢水及炉渣接触，普通由镁碳砖砌筑而成。
　　转炉炉衬的剥蚀就是办公层镁碳砖的剥蚀。镁碳砖中包括数量多的青灰碳，它与炉渣的润湿性较差，阻拦炉渣向砖体内的渗透。镁碳砖存在着表面化的3层结构，办公层外表有1~3mm很薄的炉渣渗透层，又叫作反响层；与反响层相邻的是脱碳层，厚度为0.2~2mm，又叫作变质层；与变质层相邻的是原砖层。镁碳砖特别的材料构成使其存在以下损蚀机理：镁碳砖办公层的碳首先遭受氧气化性炉渣、供入的O2和炉气中CO2等氧气化性氛围的氧气化效用，以及高温下MgO的恢复效用，使镁碳砖办公层外表形成脱碳层。