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　　“保障设施安全稳顺出产就是最大的降本”，首钢长钢企业设施检查修理部三厂房转炉工段针对转炉刮渣器轴承存在的故障率和改易率较高的问题，经过改造，成功实现了200*125*18不等边角钢的减低设施故障率和减低备件成本花销的目标。
　　刮渣器是由刮渣架、气缸、刮刀及轴承组成，在转炉吹炼过程中起着至关关紧的效用。以往，因为刮渣器的轴承毁坏、气缸漏气等端由，存在故障率和改易率较高的问题，经过检查修理保护等形式，固然有一定起色，但效果不好好。三厂房为此设立攻关小组，誓愿解决此顽疾。依据6个月的故障发惹事情状况，小组担任职务的人树立了200*125*18不等边角钢的完整的故障分类回数计数表和故障时间计数表。在科学计数的基础上，施行流程跟踪和在场调查，最后将改善思考的线索集中在解决调试加油周期和改进轴承严密封闭装置等八个方面，并提出将刮渣器月伤耗由3次减低到0.57次的改善目的。
　　确认了200*125*18不等边角钢的目的与思考的线索，小组人员干劲更足，经过查缉保护，它们利用停炉空隙，专门对刮渣器轴承座开盖查缉，查缉润滑油事情状况。查缉发觉润滑油加油量，有时候多，有时候少，且加注周时期隔稍长。润滑油脂过多，轴承内里散热非常不好，轴承运转中阻力加大，润滑油脂压力大而外溢；润滑油脂过少，润滑油效果又不理想，加剧轴承磨耗。经过从新修改订正润滑油五定标准，解决了200*125*18不等边角钢的因润滑油失去效力造成轴承毁坏的问题；因刮渣器所处背景温度高、粉尘大，加之转轴与轴承座同轴度有所偏差，新装轴承在线运行半月左右就显露出来毡子与轴间缝子加大，并常有润滑油脂流出，有时候干枯积有粉尘。它们通过充分测算，将起初把3mm厚毡子剪生长条状安放，改为5mm厚毡子，剪成环形状，内径90-91mm，外径100mm，装轴承前先放轴上一个，装轴承在这以后再放另一个，并注意在扣合轴承座时在严密封闭槽内用“哥俩好”粘胶在张嘴部位及顶部点三点，避免转动中严密封闭毡子随轴转动，同时禁止将毡圈弄断，且要放入严密封闭槽内。与此同时，针对6#炉南侧转轴与两轴承座严密封闭空隙较其他空隙大1-1.5mm的目前的状况，此处严密封闭认为合适而使用含青灰的4mm的盘根施行严密封闭，这么一来，对轴承起到达美好的尽力照顾效用，再无漏润滑油脂现象。这个之外，小组担任职务的人变更了200*125*18不等边角钢的“先发生后解决”的办公思考的线索，提早对刮渣器
的关紧部位及构件施行定期查缉，一经发觉意外隐患迅即施行处置，经过日检、月检、年检等办公制度的实行，进一步保证了200*125*18不等边角钢的刮渣器安全牢稳的运行。