球墨生铁管与其他管材相形，具备较高的抗内部作用力、外压有经验，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具备动工便捷、接口严密封闭性能好，运行安全程度大等长处。近年来，在生铁材料市场进步展形势迅猛。
　　这种材质出产中较易显露出来裂纹、重皮、夹渣三种品质问题。裂纹萌生与离心浇注过程萌生，浇注制度不符合理萌生;重皮与浇注温度、浇注转速相关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处置相关。
　　预防和扼制处理办法是：
　　1、改进离心设施，管用预防裂纹
　　减损铁液在高温的稽留时间，增强孕育尤其是随流孕育效果。随流孕育剂参加量扼制为铁液量的0.1-0.25百分之百;保证存模粉散布平均，扼制管模里外表用量为20-30g/m2。扼制好水冷金属型离心思冶炼工艺参变量。
　　离心思要避免流槽振荡导致铁液溅显露出来象，承口砂芯要安插合宜，防止萌生毛刺。扼制铁液成分，减低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应扼制在0.8-1.2百分之百为宜。离心思机壳内认为合适而使用平均安置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并防止各段的冷却水互相影响。
　　2、优化工艺参变量，减损管身重皮
　　合理扼制浇注温度和机身冷却水出进口温度，缩减两次浇铸之间的间隔时间。扼制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应避免过高的浇铸转速，调试相宜的翻包速度和主机走速;保证存模的收拾的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。
　　3、扼制原料参加，减低夹渣欠缺
　　为解决减低铁液中的含硫量，减损硫化物的萌生，应扼制W(S)<0.02百分之百;合适增长浇铸温度，有帮助于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量扼制在1-2百分之百为宜;增强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(扼制在0.035-0.045百分之百)，以减损铁液外表氧气化。
　　经过采取以相片比本人好看应处理办法，球墨生铁管的品质获得表面化改善，裂纹、重皮、夹渣欠缺大为减低，减损了废品，大幅增长综合成材率。